ISO 17357-2: 2014 especifica los requisitos para flotante de baja presión los defensores de caucho neumático (presión inicial inicial de ≤7 kPa), incluido el tipo de extremo sujetado (≤2.3m de diámetro) y el tipo de extremo moldeado (≥2.8m de diámetro). Define las especificaciones del material, los criterios de rendimiento (absorción de energía garantizada en 60 ± 5% de deflexión), tolerancias dimensionales y pruebas esenciales (fuga de aire, durabilidad, recuperación de compresión). El estándar garantiza que los guardabarros absorban de forma segura la energía de atraque mientras mantienen la integridad estructural en entornos marinos.
1. Requisitos de guardabarros de baja presión
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Tipo de requisito | DETALLES |
| Requisitos finales sujetos | • Diámetro ≤ 2.3m, cuerpo cilíndrico con extremos parabólicos/de paquete
• múltiples paneles textiles vulcanizados vulcanizados con recubrimiento de goma
• Los recubrimientos de goma internos/externos cumplen con los requisitos de la Tabla 2
• Los paneles textiles recubiertos cumplen con los requisitos de la Tabla 3
• Paneles unidos con la resistencia de las costuras suficientes
• Finises sellados por los ajustes de finalización de la Tabla • 1.8-2.3m: Fits de influencia en la infusión de la
infusión • válvula
Sección de sloping . |
| Requisitos finales moldeados | • Diámetro ≥ 2.8m, cuerpo cilíndrico con extremos hemisféricos
• Paneles textiles con recubrimiento con recubrimiento longitudinal múltiple
• Los recubrimientos de caucho de caucho interno/externo cumplen la Tabla 2 Requisitos
• Consejan los paneles textiles recubiertos de la Tabla 3
• Paneles unidos con suficiente resistencia de la costura
• Condos Hemisferios: Continaciones de costura Hemisferia: Correría de Nylon Nylon Cordón Nylon
•
Reinicción de refuerzo Para el ensamblaje de cierre final
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| Requisitos de tamaño | • Los tamaños no listados deben satisfacer todos los requisitos
• Utilice los requisitos de presión del siguiente tamaño de mayor diámetro
. |
2. Rendimiento
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Indicador de rendimiento | Requisitos |
| Especificación de rendimiento | • Absorción de energía garantizada (GEA)
• Fuerza de reacción en la deflexión de GEA (± 10% de tolerancia)
• Presión del casco en la desviación de GEA |
| Curvas de rendimiento | • Mostrar relación entre el %de desviación, fuerza de reacción, presión interna y absorción de energía
• A partir del valor de GEA, determine el punto A en la curva
• Lea el porcentaje de desviación correspondiente (desviación de GEA)
• Obtenga la fuerza de reacción y la presión del casco en esa desviación |
| Rendimiento del guardabarros | • Los guardabarros finales moldeados y sujetos deben satisfacer los valores de la Tabla 1
• Valores de GEA obtenidos en (60 ± 5)% de desviación
• Tolerancia a la fuerza de reacción en la desviación de GEA: ± 10%
• El rendimiento se puede calcular utilizando la fórmula basada en 8.1 Prueba de rendimiento |
3. Confirmación de rendimiento de la prueba de guardabarros prototipo
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Tipo de prueba | Requisitos de prueba |
| Requisitos generales | • Cada construcción/diseño único requiere prueba prototipo
• Diámetro más pequeño con los mismos métodos de diseño/construcción no requiere prueba
• El fabricante proporciona certificado de prueba evaluado por la sociedad de clasificación mayor
• Confirmación de prueba prototipo cada 10 años |
| Prueba de rendimiento (compresión paralela) | • Comprima el guardabarros hasta que la absorción de energía alcance el valor de GEA
• Velocidad de compresión ≤ 80 mm/min
• Registro de la fuerza de reacción y la presión interna cada 5% de desviación
• Repita la prueba dos veces con un intervalo de 5 minutos; Use valores medios
• El Fender cumple con los requisitos si logra 100% GEA sin exceder el 65% de deflexión y 110% de fuerza de reacción GEA
• puede usar un guardabarros en miniatura de tamaño real o> 1/5 a escala 1/5 |
| Prueba de compresión angular | • Determina la deformación del guardabarros bajo carga angular
• Fiendenes de gran tamaño: se puede utilizar el guardabarros de tamaño miniatura
• La escala debe garantizar resultados representativos
• Una quinta o mayor escala es aceptable |
| Prueba de durabilidad | • Mínimo 3.000 ciclos de compresión repetitivos desde el diámetro original hasta la deflexión máxima
• No se pueden usar grietas ni defectos nocivos después de la prueba
• No se puede usar reducción de GEA
• Fiendas de gran tamaño: Fender de tamaño en miniatura (> 1/30) se puede usar |
| Prueba de recuperación de compresión | • Complete a la deflexión de GEA, manténgase manteniendo durante 1 minuto, la carga de liberación
• El diámetro debe recuperarse> 97% del diámetro original dentro de los 5 minutos
• Puede usar un guardabarros en miniatura de tamaño real o> 1/5 de escala 1/5 |
| Prueba de resistencia a la punción | • La muestra debe usar el mismo textil recubierto que el cuerpo del guardabarros principal
• Realizado por ASTM D751 con la punta del destornillador especificada
• Fuerza mínima de punción: 890 N |
| Condiciones de grabación | • Se debe registrar la velocidad de temperatura ambiente y compresión para todas las pruebas |
4. Prueba e inspección para defensas comerciales
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| Tipo de prueba | Requisitos |
| Requisitos generales | • Pruebas de aceptación basadas en pruebas e inspecciones especificadas
• El fabricante debe proporcionar certificado de conformidad e informe de prueba
• Cada guardabarros debe estar marcado con número estándar ISO, presión, tamaño, etc. |
| Prueba de material del cuerpo del guardabarros | • Compuestos de recubrimiento de caucho de goma externos/internos probados por Tabla 2
• Elemento de prueba 1: Realizado en cada lote de compuestos
• Elemento de prueba 2: para la aprobación del tipo de nuevas formulaciones de caucho
• Material textil recubierto probado por Tabla 3
• Elementos de prueba 1-4: realizado en cada lote de producción de textil recubierto de textiles recubiertos |
| Inspección dimensional | • Realizado a presión interna inicial
• Tolerancia de longitud: +10%, -5%
• Tolerancia al diámetro: +10%, -5%
• Diámetro medido como promedio de al menos dos puntos en la sección de cilindro medio |
| Prueba de fuga de aire | • Realizado en todos los guardabarros a la presión inicial durante 60 minutos
• Idealmente realizado en entorno de temperatura-Estable
• Caída de presión máxima permitida: 10 Mbar
• Fórmula de compensación de temperatura: P₂ = P₁ × T₂/T₁ |
| Prueba de presión hidrostática | • Prueba de 10 minutos a cuatro veces presión de trabajo
• No se permiten fugas de agua ni defectos
• Frecuencia: uno por 20 guardabarros de cada tamaño (o por orden si <20)
• Límites de alargamiento temporal:
- Máximo circunferencial: 15% - máximo longitudinal: 10%%
: 10% |
Tabla2-Requisitos de compuesto de recubrimiento de goma de Fender de baja presión
| Prueba | Especificación | Método de prueba |
| 1. No envejecido |
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| Dureza | 60-70 IRHD | ISO 48 |
| Fuerza tenslie | > 14MPA | ISO 37 |
| Alargamiento en el descanso | > 300% | ISO 37 |
| Conjunto de compresión (24 h, 40) | <40% | ISO 815-1 |
| 2. Envejecimiento de ozono estático |
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| 168 h, 20% de extensión, 50 pphma, 30 c | Sin grietas visibles | ISO 1431-1 |
Tabla 3-Requisitos textiles recubiertos de defensas de baja presión
| Artículo de prueba | Método de prueba | Valor requerido |
| 1. Resistencia a la abrasión | Método Fed-STD-191 5306H22 Ruedas, 1 000 Gload | 25 000 ciclos min a la exposición de los hilos, solo la tela del lado |
2. BreakingStrength (KN/50 mm) Urdimbre Trama | ISO 1421 | 875 min 1100 min |
3. Fuerza de lágrima (n) Urdimbre Trama | ISO 4674-1, Método B (rotura individual) | 1110 min 1110 min |
4. Adhesión de la capa de superficie (N/50 mm) Cubierta externa Revestimiento interno | ISO 2411 | 100 minutos 100 minutos |
